石化 冶电钢结构防腐涂层要求

 石化、冶电行业钢结构防腐涂层要求

  根据石油、石化、冶金、电力设计等部门对防腐蚀的要求,推荐使用高性能重防腐蚀涂料作为钢结构防腐蚀的配套方案,并严格按配套方案的各项要求进行涂装施工。按甲乙两方协商进行表面处理和涂装作业,以保证防腐蚀的性能。

石化钢结构防腐及冶电行业钢结构防腐涂装要求

    2.1表面处理质量要求

对普通钢材以喷砂法进行除锈处理,除尽铁锈、氧化皮等杂物。表面处理质量控制应达到GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》标准规定的Sa2.5,表面粗糙度35～75μm,喷砂后将灰尘除尽。固定部分可采用手工除锈,严格参照以上标准。

    埋地管道(普通钢材、铸铁、镀锌钢材)的防腐配套方案见表1。

涂料实际用量由施工单位根据经验、施工水平、施工场所等条件进行估算,大约为理论用量的1.5倍左右;

    漆膜表面如出现锌盐,在施工下道漆时,须将漆膜表面的锌盐除尽,用干布或砂纸打磨一下即可;

    如超过涂装间隔时,应将漆膜表面以砂纸打毛后才能进行后道漆的涂装,以增强漆膜的层间附着力;

    对镀锌层必须采用轻扫级喷砂法去除灰层、油污等杂质,然后涂装环氧铁红防腐漆。

    2.2涂装环境条件

    涂装环境对漆膜的质量有很大的影响,为保证涂装质量,对涂装环境提出如下要求:

    (1)不能在烈日曝晒和有雨、雾、雪的天气进行露天涂装作业,相对湿度大于85%不宜施工,底材温度须高于露点以上3℃方可进行施工。然而,对于无机磷酸盐长效型富锌涂料而言影响不大。

    (2)夏季阳光直射、底材温度大于60℃以上时不能施工。冬季气温不低于-5℃时,环氧铁红防腐涂料、环氧云铁防锈漆、超厚浆型环沥青防锈漆,冬季不宜在室外施工。

    (3)涂装过程及漆膜干燥过程中有粉尘飞扬时不能施工。3min就表干的无机磷酸盐长效型富锌涂料不在此列

    3涂料的调配

    (1)首先核对涂料的种类、名称是否符合使用规定;

    (2)涂料开桶后要进行充分搅拌,使沉淀混合均匀;

    (3)双组分型涂料,必须根据说明书规定的配比、工程用量、允许的施工时间,在现场调配,用多少配多少。

    (4)涂料的调配方法根据不同的品种采用不同的方法。

    ①环氧富锌防锈底漆

    甲乙混合比例为:甲组分∶乙组分=4∶1(质量比)

    、将乙组分加入甲组分的大桶内,搅拌均匀放置20min熟化后才能使用。

    ②环氧云铁防锈漆

    甲乙混合比例为:甲组分∶乙组分=4∶1(质量比)

    将小桶装的乙组分(固化剂)加入甲组分的大桶内,搅拌均匀,放置20min熟化后才能使用。

    ③环氧铁红防腐涂料

    甲乙混合比例为:甲组分∶乙组分=4∶1(质量比)。

    将小桶装的乙组分(固化剂)加入甲组分的大桶内,搅拌均匀,放置20min熟化后才能使用。

    ④超厚型环氧沥青防锈漆

    甲乙混合比例为:甲组分∶乙组分=4∶1(质量比)。

    将乙组分(固化剂)加入甲组分的大桶内,搅拌均匀,放置20min熟化后才能使用。

    ⑤氯化橡胶面漆

    氯化橡胶面漆为单罐装涂料、开罐搅拌均匀即可使用

4施工方法与施工参数

    (1)可采用无气高压喷涂方法或辊涂方法,也可采用手工刷涂或空气喷涂的施工方法。

    (2)为保证焊接、边角、棱角等处的漆膜厚度,在进行大面积涂装之前,应先用漆刷预涂一道防锈漆。

    (3)在进行涂装时,操作人员应随时以湿膜测厚仪测定湿膜厚度,以控制漆膜厚度。

    (4)涂装时应采用先上下后左右或先左右后上下的纵横涂方法,使膜光滑平整、厚度均匀。

    (5)在施工前须阅说明书中的施工参数以便掌握施工要领,也可选用各品种的自身底、中、面漆配套。

    5漆膜损伤处的修补涂装

    如漆膜在涂装过程中受到机械损伤,已损坏到底层漆膜并出现局部锈蚀时,应以手动或电动工具打磨处理至GB8923—88标准规定的St2～St3级,才能进行H06环氧富锌防锈底漆和各道配套涂料的修补。

    6检验

    (1)表面处理质量按GB8923—1988国家标准中的彩色照片对照检验。

    (2)漆膜外观检验。

    用肉眼检查漆膜表面状况,漆膜应无针孔、气泡、裂纹、脱落、流挂、漏涂等弊病。

    (3)漆膜厚度的控制

    用漆膜测厚仪测定干膜厚度,每涂完一道应测定漆膜的厚度,涂装完毕后必须测定漆膜总厚度。按每1～3m2测1个点(或另行规定)。90%以上测点的膜厚值须达到规定值,未达规定值的膜厚值不低于规定值的90%。否则应予补涂或加涂一道。

    7钢结构及管道耐温部位防腐

    (1)耐温钢结构件及管道耐温部位防腐,应采用相应的耐高温防腐底漆、面漆及有机硅改性和无机改性耐高温涂料。

(2)耐高温涂料在涂刷前,首先钢铁表面需要进行喷砂、抛丸、除油、除锈处理,才可进行涂刷底、面漆。在无条件喷砂、抛丸的情况下,可采用除油除锈磷处理剂首先涂刷一道,24h后用干布擦一道后即可涂刷环氧有机硅耐高温底漆。最佳方案为钢铁表面和正常油漆一样处理后,采用ET-98无机磷酸盐长效型富锌涂料刷一道,能耐200～600℃,以后涂刷200～300℃、400℃、500℃、600℃耐高温面漆2道,耐高温涂料一般一底二面即可,干膜厚度100μm左右即可。

    (3)耐高温涂料在400℃以下面漆颜色可用各种颜色,在400～600℃左右,最好选用银灰色、中灰色、淡灰色、黑色、中黄色、中绿色等。

    (4)在镀锌部位和非金属部位可采用有机硅改性耐高温油漆,底面不分直接涂刷,一般三道即可。

    钢结构防火部位,第一道涂刷环氧富锌涂料或环氧铁红底漆,也可涂ET-98无机磷酸盐富锌涂料。第二道以上涂刷薄型钢结构防火涂料数道,根据防火时间极限要求涂刷几道即可。涂料防腐要求底涂按表1～8施工配套要求和中涂配套不变,也可采用各种油漆的自身底涂、中涂配套,面涂为一般防腐、中档防腐和高档防腐,特殊部位防腐选用各种型号品种的面漆配套及可达到最佳防腐要求。