江苏奥舜建修防腐有限公司
联系人:于经理
手 机: 15371105000
电 话:0515-88133288
传 真:0515-88133233
地 址:盐城市解放南路180号南苑2-1-4F
电弧喷涂规范参数及喷涂完成后的处理
一、电弧喷涂规范参数
电弧喷涂的主要技术参数是工作电压和电流,另外还包括压缩空气的压力和流量,喷枪与工件的相对距离等。
由于金属丝材的材质不同,熔点、硬度也不相同,所以进行电弧喷涂时要根据丝材的材质选择工作电压和电流。一般来说,硬度和熔点较低的金属丝材使用的工作电压和电流也相对较低;硬度和熔点较高的金属丝材所用的工作电压和电流也相对较高。表一为电弧喷涂规范参数。
表一 电弧喷涂规范参数
丝材名称 |
工作电压(V) |
工作电流(A) |
压缩空气压力(MPa) |
压缩空气流量(M3/分钟) |
锌 |
28 |
150 |
>0.5 |
>1.6 |
铝 |
34 |
180 |
>0.5 |
>2.0 |
不锈钢 |
37 |
250 |
>0.5 |
>2.0 |
铜 |
37 |
250 |
>0.5 |
>2.0 |
碳钢 |
32 |
200 |
>0.5 |
>2.0 |
管状丝材 |
38 |
250 |
>0.5 |
>2.0 |
电弧喷涂时工作电压会随着电网电压有所浮动,当电网电压不稳定时,工作电压也可能产生变化。有些金属丝材对电压的稳定性要求比较高,所以应尽量避免电网电压波动。工作电压应根据空载电压来确定,工作电压比空载电压低2V左右。
电弧喷涂设备电源上都有电压调节装置和电压表,通常电压调节装置为八档调节。以CMD-AS3000型电弧喷涂设备为例,各档电压为:0档—空档,1档—26V,2档—28V,3档—30V,4档—32V,5档—35V,6档—37V,7档—40V。电压表为数字式电压表,另外在送丝机构上还有一块指针式电压表。
电弧喷涂设备的电流调节一般为无级调节,即0~300A。调节旋钮在送丝机构上,以指针式电流表显示。操作时应将电流首先调至零,然后逐渐调高,直至所需电流。工作电流的大小可以决定电弧喷涂的生产率,电流越高,送丝速度越快,生产率也就越高。
二、电弧喷涂后处理
电弧喷涂时金属丝材熔化成极微小的金属粒子,涂层往往会有2~8%的孔隙。由于孔隙可能互相连接并从表面延伸的基体,造成基体不能百分之百地与外界隔绝,会使气体、液体等介质从孔隙渗入到基体,引起涂层与基体界面处腐蚀,达不到长效防腐的目的。为了避免孔隙造成基体“反锈”,就要用封孔的方法将孔隙填充,也就是电弧喷涂后处理。
电弧喷涂后处理一般有下列几种方法:
1) 涂料涂敷法:主要用于耐腐蚀涂层。利用涂料渗入涂层孔隙中,隔绝外部环境,进一步提高涂层对基体的保护效果。通常使用的涂料有清漆、环氧树脂等。
2) 渗油法:适用于有油润滑的涂层。目的是提高涂层的储油性能和润滑性能。一般在涂层温度约60~90℃时用常规机油或润滑油涂刷在涂层表面。渗油还可以改善涂层的加工性能,并能防止磨削液渗入涂层中。
3) 抗高温密封法:主要用于使用温度超过200℃的涂层,目的是改善涂层的抗高温氧化能力。一般可用硅酮树脂、无机硅酸盐料浆等。