电弧喷涂规范参数及喷涂完成后的处理

 一、电弧喷涂规范参数  

 电弧喷涂的主要技术参数是工作电压和电流，另外还包括压缩空气的压力和流量，喷枪与工件的相对距离等。

    由于金属丝材的材质不同，熔点、硬度也不相同，所以进行电弧喷涂时要根据丝材的材质选择工作电压和电流。一般来说，硬度和熔点较低的金属丝材使用的工作电压和电流也相对较低；硬度和熔点较高的金属丝材所用的工作电压和电流也相对较高。表一为电弧喷涂规范参数。

表一 电弧喷涂规范参数

    电弧喷涂时工作电压会随着电网电压有所浮动，当电网电压不稳定时，工作电压也可能产生变化。有些金属丝材对电压的稳定性要求比较高，所以应尽量避免电网电压波动。工作电压应根据空载电压来确定，工作电压比空载电压低2V左右。

电弧喷涂设备电源上都有电压调节装置和电压表，通常电压调节装置为八档调节。以CMD-AS3000型电弧喷涂设备为例，各档电压为：0档—空档，1档—26V，2档—28V，3档—30V，4档—32V，5档—35V，6档—37V，7档—40V。电压表为数字式电压表，另外在送丝机构上还有一块指针式电压表。

    电弧喷涂设备的电流调节一般为无级调节，即0~300A。调节旋钮在送丝机构上，以指针式电流表显示。操作时应将电流首先调至零，然后逐渐调高，直至所需电流。工作电流的大小可以决定电弧喷涂的生产率，电流越高，送丝速度越快，生产率也就越高。   

二、电弧喷涂后处理

    电弧喷涂时金属丝材熔化成极微小的金属粒子，涂层往往会有2~8%的孔隙。由于孔隙可能互相连接并从表面延伸的基体，造成基体不能百分之百地与外界隔绝，会使气体、液体等介质从孔隙渗入到基体，引起涂层与基体界面处腐蚀，达不到长效防腐的目的。为了避免孔隙造成基体“反锈”，就要用封孔的方法将孔隙填充，也就是电弧喷涂后处理。

    电弧喷涂后处理一般有下列几种方法：

    1） 涂料涂敷法：主要用于耐腐蚀涂层。利用涂料渗入涂层孔隙中，隔绝外部环境，进一步提高涂层对基体的保护效果。通常使用的涂料有清漆、环氧树脂等。

2） 渗油法：适用于有油润滑的涂层。目的是提高涂层的储油性能和润滑性能。一般在涂层温度约60~90℃时用常规机油或润滑油涂刷在涂层表面。渗油还可以改善涂层的加工性能，并能防止磨削液渗入涂层中。

     3） 抗高温密封法：主要用于使用温度超过200℃的涂层，目的是改善涂层的抗高温氧化能力。一般可用硅酮树脂、无机硅酸盐料浆等。