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水闸门喷铝防腐施工方案

文章出处:玻璃钢结构防腐_彩钢板防水_烟囱拆除加固_凉水塔防腐美化_高空维修-江苏奥舜建修防腐有限公司人气:发表时间:2017/4/10 19:34:23

 摘要:钢铁发生腐蚀是受外部介质的化学作用或电化学作用而造成的。钢闸门所接触的水是导电的,腐蚀基本属于电化学腐蚀。船闸喷铝防腐处理是工程中经常碰到的技术问题,目前比较常用喷铝防护措施,本文从技术角度介绍有关的机理及施工方法。

 

1腐蚀和喷铝防腐的机理

铝喷镀在钢闸门表面,二者有良好的接触,介质水把它们连通形成腐蚀电池,电位较低的阳极铝受到腐蚀,电位较高的阴极钢闸门以铝熔解产生的保护电流来制止钢闸门的腐蚀,起到牺牲阳极保护阴极的作用。铝镀层的另一个作用是象涂料一样覆盖在钢闸门表面,将钢闸门与水、空气隔离开来。故铝镀层对钢闸门有双重的保护作用。

喷镀铝是铝丝在高温火焰中熔化,用压缩空气将熔化了的铝吹成雾微粒,高速喷射到经过除锈的构件表面。雾状微粒在喷射过程中受空气冷却,处于半熔融状态,堆积到构件表后面,立即变形收缩,紧紧地嵌附在经过除锈、比较粗糙的钢铁表面,形成镀层。

2施工工艺

水工钢闸门喷铝涂漆的一般工艺流程是:

喷砂除锈→质量检查→喷涂锌→质量检查→涂料封闭→质量检查

2.1喷砂机械的组织程序

喷砂机械的组织程序见图1。

 

喷砂操作时,空压机气压为6.0~6.5×105Pa,气压变幅为0.5~1.0×105Pa。一般砂桶气压为4.5~5.5×105Pa,但不得小于4.0×105Pa。

喷锌操作时三气压力控制如下:空压机气压为6.0~6.5×105Pa,气压变幅0.5×105Pa。储气缸气压为4.5~5.5×105Pa;乙炔发生器压力为0.6~0.8×105Pa,乙炔调压表压力为0.5~0.55×105Pa;氧气调节器压力为3.0~3.2×105Pa。

2.3砂粒质量

喷砂除锈用的砂,要求颗粒坚硬、有楞角、干燥(含水量<2%)、无泥土及其他杂质。以石英砂为好,粗河砂也可使用。选用砂料还要考虑砂料运输条件,单价高低,回收能力等因素综合分析确定,粒径选取0.5~1.5mm的中粗砂。

砂子筛选前需晒干,存储于棚内、室内,以备阴天时筛用。要严格过筛,筛去大颗粒和杂质,防止堵塞砂阀和喷嘴,否则将影响喷砂除锈的效率。筛孔是粗筛40~48孔燉cm(粒径1.2mm),细筛372~476孔燉cm(粒径0.3mm)。

2.4对铝丝和三气的要求

氧气、乙炔气和压缩空气是金属锌熔融、雾化、喷射质量优劣的决定因素,因此,对三气有一定的要求:

(1)空气:压缩空气除推动铝丝前进外,还使丝熔融的部分形成一锥形雾束喷射到闸门上,其压力对涂层与结构面的粘结力和铝涂层的密实性(孔隙度)有直接影响,特别是在露天施工,常受环境与结构形状的限制,更需压力较大的压缩空气,以弥补上述不利因素。要求空压机工作压力≥6.0×105Pa,气压变幅小于0.5×105Pa。在喷涂过程中,空气压力应控制在4.5~5.0×105Pa。含有油雾的温热压缩空气必须经过冷却和滤清,保证空气清洁干燥,油水分离干净,气压基本稳定,满足喷枪耗风量的要求,以增强铝涂层对钢闸门表面的粘结强度。

(2)乙炔:在喷涂过程中,为保持介于中性与偏碳化的火焰,乙炔系统必须供应一定数量、压力稳定的乙炔气。,乙炔发生器担负着生产乙炔气的任务。在乙炔发生器内使水与电石(碳化钙)作用生成乙炔气,反应方程式如下:

CaC2+2H2O→C2H2↑+Ca(OH)2

电石根据发气量分为4级,为了提高发气效率与质量,宜选用一级、二级电石。在安装乙炔系统的设备、管路、阀门时,不允许使用含铜超过70%的铜合金,这是因为铜与乙炔长期作用,会生成具有易爆的乙炔铜。因此,乙炔表也不能用普通压力表代替。

(3)氧气:氧气按其纯度可分两级。一级的含氧量为99.2%,二级的含氧量为98.5%,宜选用较高的含氧量。

2.4.2铝丝要求

   为了提高铝涂层对钢闸门的牺牲阳极保护阴极的作用,延长涂层寿命,应尽量保证铝涂层有较高的纯度。以1号铝或特号电解铝为优。一般铝块必须是3号铝以上,才符合加工铝丝工艺的要求。

由于铝的硬度(布氏24)与熔点(660℃)都较低,为提高喷涂工效,铝丝直径以3mm为宜,要求铝丝粗细均匀,表面光洁,无油污、无腐蚀、无毛刺、无折痕。经多次取样测试3mm直径的铝丝每米50±0.1g,因此,1kg铝丝长20m。

4涂料选择及涂装工艺

喷铝工序完成后,需对面层进行涂漆保护处理,见表1。对常年挡水的迎水面,采用环氧沥青漆涂刷;对暴露在大气中的背水面,可采用氧化橡胶漆和铝粉漆联合涂刷。

 

 

注:H36~1、H36~2为环氧沥青漆;

A16为氧化橡胶漆,Ac~15为铝粉漆。

涂刷时上下左右都用手腕动作,当幅度大时可用手臂和身体移动来配合,漆刷蘸漆时,刷毛浸漆部分不要多于毛长的2燉3,并在漆缸内壁轻轻拍打,这样可以调整刷上的漆量。涂刷操作一般先上后下,先左后右,先难后易,依次刷匀,复杂部位应特别仔细,如铆钉、螺栓、型钢的边缘、锈坑、麻点、夹缝处应少蘸漆,多搓揉或竖起刷毛戳涂,防止漏涂、流挂和漆膜下留有气泡。当涂完一小块面积后,应立即仔细观察涂层有无毛病,要在涂层未干前及时发现、处理。

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