一、管道保温层、外护层施工方法 

1.1水平管段保温层安装：软质保温材料应用14～16#镀锌铁丝捆扎，其捆扎间距不得大于200mm,每块绝热制品上的捆扎铁丝不得少于两道，捆扎应松紧均匀，厚薄一致。经压缩后的保温材料容重必须符合设计要求。保温层的拼缝宽度不得大于5mm。绝热材料应紧贴管壁，纵向接缝应放到管道上部，并偏离管道垂直中心线45°左右，遇到法兰、阀门处应在连接螺栓经热（冷）紧固后，进行绝热施工，并应在法兰的一侧留螺栓长度加25mm的空隙。当保温层厚度大于100mm时，应分层施工，同层应错缝，上下层应压缝，其搭接的长度不得小于50mm。
（水平管道保温安装结构图）

1.2竖直管段保温层安装：应从支撑件开始，自下而上进行拼砌并用14～16#镀锌铁丝进行环向捆扎。DN＞100mm未装设固定件的管道，应用8#镀锌铁丝，在管壁上拧成扭辫箍环，利用扭辫索挂镀锌铁丝固定绝热层。

1.3伴热管道保温层的安装：

（1）伴热管和主管道每1～1.5m捆扎一道16～18#镀锌铁丝固定。当没有防止局部过热要求时，主管道和伴热管应直接捆在一起；当有防止局部过热要求时，必须在主管道和伴热管之间设置石棉垫。主管道和伴热管的夹角处必须用保温材料先填塞，做适当过渡，然后再捆扎大块保温材料，保证保温材料贴紧管壁。

1.4弯头、三通、异径管处保温层安装：

（1）弯头部位敷设时，保温材料如无成型制品，应将管壳或板材加工成虾米腰组装。
（2）三通部位的保温层安装，下三通应先安装立管的保温层后安装水平管的保温层，上三通应先安装水平管的保温层后安装立管道的保温层。这样可以最大限度的防止渗水到管壁。
（3）异径管保温层安装时，应将管壳或板材加工成梯形或扇形块拼装。同样用两道镀锌铁丝捆扎。

1.5阀门、法兰绝热层安装：

阀门、法兰绝热层的安装，必须在阀门和法兰热（冷）紧后进行施工。由于是经常维修的部位必须作成可拆卸式结构。保温层和保护层的安装同时进行。

1.6管道保护层安装：

（1）下料：

直管段的金属护壳的外周圆下料时，应比绝热层的外周圆多出30～50mm,护壳环向搭接的一段应压出凸筋，纵向的一边也应压出凸筋，其环向搭接尺寸不得小于50mm。

（2）管段外保护层的安装:

水平管段金属保护层的环向接缝应沿管道坡向搭向低处，其纵向接缝应布置在管道水平中心线下方的15～45°处，缝口向下。当侧面或底部有障碍物时，接缝可移到水平中心线上方60°内。纵向接缝用M4～6×20～35的自攻螺钉固定，固定间距不应大于200mm，且每道缝不得少于4个。外保护层要贴紧绝热层。

垂直管道的金属保护层安装，应自下而上进行，接缝应上部搭下部。

（3）弯头部位金属保护层安装：

根据弯头的型号、保温厚度，在下料房下好料，现场安装。弯头和直管段的搭接根据管道内介质的温度不同而不同：高温管道应为75～150mm；中、低温为50～70mm。搭接部位不得固定。弯头的搭接缝不得设置在管道的正上方（关键是下料时就应注意）。

（4）三通、异径管处金属保护层安装:

下三通先安装竖直的外保护层，上三通先安装水平管道的外保护层，后安装竖直管道的外保护层，上部搭下部，三通部位的接缝用密封胶密封。以防渗水。

异径管的外保护层安装根据异径管的型号，在下料房下好料现场安装，环向不得固定。  

（5）法兰、阀门的外保护层金属盒的安装

法兰、阀门的外保护层金属盒的安装，只能在热（冷）紧之后，和绝热层的安装同步进行。在下料房制作，现场组对安装。

2）、设备及大口径管道保温施工方法

2.1设备及大口径管道保温层安装：

（1）立式设备及大口径管道保温层安装：立式设备保温层安装，应从支撑板开始由下而上进行，每块绝热材料至少要用两道镀锌铁丝或钢带捆扎牢固，绝热材料由两层或两层以上组成时，应分层捆扎。同层应错缝，上下压缝。如果没有保温支撑圈，现场又不允许施焊时，可制作可拆卸结构的保温支撑圈。

（2）卧式设备及大口径管道保温层安装：应从水平支撑板开始，向上或向下敷设，纵缝错开1/2保温板的宽度，下部保温层安装时用橡胶带做临时固定，就位后14#镀锌铁丝捆扎。

（3）平壁保温层安装：大平壁采用软质保温材料及其它半硬质制品时，为了保证金属保护层外形整齐美观，应适当设置金属骨架以支承金属保护层。支撑件的间距为：1.5～2m。

2.2设备及大口径管道保护层安装：

（1）圆形设备及风道保护层安装：

根据设备绝热后的外形尺寸、接缝的搭接形式和膨胀伸缩量，应留出20～50mm的余量。搭接的一边压出凸筋线。立式设备及大口径管道的保护层安装，应由下而上进行，贴紧保温层或防潮层，环向接缝和设备的中心线相垂直，纵向接缝应上下错开，搭接不少于50mm，自攻螺钉固定，固定间距不大于200mm。卧式设备及大口径管道的保护层安装，应从底部向上敷设，先行排版用胶皮带临时固定。纵向接缝上搭下。环向搭接缝垂直于设备中心线。

（2）安装保护层的膨胀缝设置：

膨胀缝设置在环向，连接形式采用插口，并不得固定。软质绝热层的金属保护层的膨胀缝设置根据设备的工作温度不同而不同：当介质温度小于100℃时膨胀缝间距为7～10m；当介质温度在100～320℃时，膨胀缝间距为4～6m；当介质温度大于320℃时，膨胀缝设置间距为3～4m。