烟囱陶瓷玻化砖防腐施工设计方案

2.1烟囱内衬采用防腐材料的技术要求

采用成都硅宝科技股份有限公司生产的877耐酸耐高温粘接剂粘贴江苏一方科技发展有限公司生产的轻质玻化陶瓷砖进行防腐，轻质玻化陶瓷砖相对同类型防腐材料强度较高可有效抵抗烟气对防腐层的冲刷。

2.1.1耐温性能：耐短时冲击温度180℃，在130～170℃能够长期运行。

2.1.2耐腐蚀性能：长期运行在烟气脱硫后的湿烟气环境中（烟气温度约45℃），能够耐湿烟气的酸性结露腐蚀。

2.1.3抗渗性：对含有Cl-1、F-1的酸性烟气结露液体具有良好的抗渗透性。

2.1.4耐磨性：在高温含尘烟气的环境下，具有良好的耐磨和耐冲刷性能。

2.1.5耐热冲击性：在脱硫烟气温度45℃和原烟气温度137℃（事故温度最高180℃）的多次交变时，不龟裂、起皮、起泡或剥落。

2.1.6附着力：877耐酸耐高温粘接剂与烟囱内壁之间具有良好的附着力，且附着力不小于1MPa。

2.1.7可修复性：防腐层局部破损后，可以在短时间内修复，修复区的性能不能有明显下降。

2.1.8牢固性：877耐酸耐高温粘接剂严格保证防腐材料与烟囱内壁之间及防腐材料与防腐材料之间的牢固粘结。

2.1.9低热膨胀系数：当烟气被旁路隔过脱硫吸收塔，以及由于空气预热失灵等情况造成的温度突变时，所有内衬防腐材料均应保证不会受到因热膨胀损伤而影响正常工作。

2.1.10抗烟气冲刷：在烟气高流速区，应有防磨涂层以防止防腐材料被磨损等有效措施。

2.1.11使用寿命：装置的服务寿命为20年，大修周期为5年。其中烟囱竣工验收后质保期为1年，并保证在工程竣工后的下一个大修周期，对烟囱内部进行检查，对于质保期内出现的问题，应无偿提供服务。

2.2本工程的施工应符合中国以及地方的安全和环保法规，防腐单位应采取足够的措施避免其工作现场出现安全隐患和事故，并对出现的这类安全责任负责，且承担全部的损失及赔偿。

2.3本工程的施工不得对烟囱本身结构安全造成任何破坏，并确保防腐施工不会影响烟囱安全。

2.4防腐单位对烟囱防腐工程质量承担全部责任，并对因烟囱防腐质量问题带来的相关工作负责。

2.5防腐单位应根据本工程具体情况提出性能可靠、成熟的防腐设计方案以及切实可行的施工方案，并且采取时时影像手段监控全部施工过程。

2.6防腐材料应与清理后的烟囱内壁有良好的粘结和覆盖作用，粘结剂应具有高抗酸性、耐老化和耐高温性能并长期保持良好的工作状态。

2.7防腐单位应图解说明其防腐内衬的结构，施工图要求全面详细，特别是接头部分和典型部位必须表达清楚。

2.8防腐单位应遵守需方的工程总体进度计划，服从需方的整体调度安排，根据烟囱实际情况编制最优工期，工期计划中须充分考虑防腐材料的养护。

2.9所有需要防腐的烟囱内壁表面处理必须满足国家、行业相关规范、标准要求。

2.10清洗烟囱内壁运行积灰，并对积灰严重的地方重点清理，做到表面无积灰、油污。

2.11烟囱内壁表面必须干燥，保证烟囱内壁含水率低于防腐材料的施工要求。  

根据贵厂烟囱防腐方案要求，为确保该方案的有效实施，本次设计要点确定如下几点：

①材料的耐酸性、耐热性、耐磨性、牢固性、防渗透性、抗烟气冲刷

②抗热应力冲击及低热膨胀系数。

③烟囱底部酸液收集排放系统。

④烟囱顶口防腐、防冰处理。

⑤烟囱冲刷区防腐、防磨处理。

三、施工工程范围

本工程包含烟囱的内表面清理与处理、底剂涂装、轻质玻化陶瓷砖砌筑、烟气高流速区轻质玻化陶瓷砖防冲刷层和烟囱底部锥形斗防腐、烟囱出口防结冰、防酸液外溢处理的设计与施工、烟囱的排水进行设计与施工。

承包商负责烟囱外壁航标漆粉刷、平台爬梯油漆防腐工作、避雷针、航标灯的更换。

承包商需提供工作平台以及起吊设施，其中施工设施必须备足余量，以保证按照工期完成。

承包商负责以上起吊设施的安装、拆卸、施工所需工艺及安全措施的实施等满足防腐工程要求的所有施工项目。

承包商负责现场文明施工管理工作，施工的废弃物以及积灰必须及时清理，运至买方指定区域。

承包商负责信号平台施工所需工艺及安全措施的实施等满足防腐工程要求的所有施工项目。

四、烟囱防腐设计方案

推荐的总体设计方案

a)除原内衬的耐火砖及红砖

b)对原烟囱内壁采用水冲洗+人工打磨，并用聚合物砂浆进行修补找平；

c)对修补找平好的烟囱内壁先涂好底涂，再整体抹一遍877耐酸耐高温粘接剂，检查合格后再粘贴轻质玻化陶瓷砖防腐；

d)积灰平台及出口高流速区轻质玻化陶瓷砖表面另涂刮 3mm 877耐酸耐高温粘接剂用于加强防腐、耐磨以抵御烟气的冲刷(费用另计)。